混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要措施。目前,密煉機的轉速已由原20r/min提高到40r/min、60r/min,最高達80r/min,使晦煉周期由12~15min縮到最短為l~l.5min。近年為適應混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時變換速度,以取得最好的混煉效果。密煉機轉子的結構形狀對混煉過程有重大影響。密煉機橢圓形轉子的突棱由原來兩個增加到四個,能起到更有效的剪切攪拌作用.可提高生產效率25~30%,并降低能耗。近年,除橢圓形外,還有三角形、圓筒形等轉子形狀的密煉機在生產中得到應用。

密煉機混煉過程中,生熱量大,散熱困難,所以,膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130'C沼圍,也有采用170~190'C高溫i昆煉,這種工藝在合成橡膠混煉時曾有使用,慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135'C,快速密煉時排膠溫度達160.C以上。I昆煉、溫度過高會降低對膠料的機械剪切作作用,使混煉不均,并會加劇橡膠分子的熱氧化裂解,使膠料物理機械性能降低,同時,還會促使橡膠和炭黑之間產生過多的化學結合作用而生成過多的凝膠,使膠料可塑度下降,膠料表面粗糙,造成壓延、壓出加工困難。

混煉時間取決于密煉機的性能特征、裝膠量及膠料配方等諸因素。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但會降低生產 效率，混煉時間過長，會使硫化膠的物理機械性能受損。在保證質 量的前提下，盡可能地縮短混煉時間。

昶豐橡膠密煉機采用橢圓剪切型轉子，轉子工作表面堆焊耐磨硬質合金，密練室內表面和上頂工作表面均鍍鉻（噴涂）處理，耐腐蝕，抗磨損，使用壽命長。使用全新加熱冷卻系統(tǒng)，升溫快，冷卻效果好。詳細設備信息可來電咨詢昶豐機械。